Erhalt der deutschen MPA-Sicherheitszertifizierung, unsere Schleifscheiben erfüllen internationale Sicherheitsstandards

Wir befinden uns derzeit im Prozess der deutschen MPA-Zertifizierung, die sich ausschließlich auf die Produktsicherheitsprüfung konzentriert. Sicherheit ist stets das oberste Prinzip unserer Produktion und Qualitätskontrolle.

Wenn Kunden von deutschen Standards hören, assoziieren sie diese sofort mit überragender Qualität und strengen Prüfverfahren. Die deutsche Drittprüfungsinstitution, mit der wir zusammenarbeiten, ist seit ihrer frühesten Entwicklung tief in der Schleifmittelbranche verwurzelt und verfügt über vollständige und systematische Prüfstandards. Diese Zertifizierung prüft ausschließlich die Sicherheitsleistung von Trennscheiben und Schleifscheiben. Die Prüfberichte werden vom autoritativen MPA-Labor in Hannover, Deutschland, ausgestellt – weltweit hoch anerkannt in der Schleifmittelindustrie.

Die Laborstandards sind angemessen formuliert, ohne starre Festgrößenanforderungen. Am Beispiel des 125-mm-Modells müssen die Abmessungen nicht exakt identisch sein. Für Durchmesser, Dicke und Innenloch sind angemessene positive und negative Toleranzen zulässig. Für Rotationstests und Schlagprüfungen sind klare Mindestschwellenwerte festgelegt. Die Produkte müssen diese Standardwerte überschreiten, um eine sichere Nutzung zu gewährleisten, und alle unsere Werksprodukte erfüllen diese Sicherheitsspezifikationen vollständig.

Drei Kernelemente bestimmen die Produktsicherheit: Produktionsanlagen, zugekauftes Glasfasergewebe und die Rohstoffdosierung. Das Glasfasergewebe bestimmt direkt die Zähigkeit und strukturelle Festigkeit von Schleifwerkzeugen. Gleichzeitig müssen auch die Festigkeitskennwerte von Bindemitteln und Schleifkörnern den Normvorgaben entsprechen. Unsere Qualitätskontrolle konzentriert sich hauptsächlich auf die Rohstoffmischung und die Gewebeauswahl. Obwohl der allgemeine Produktionsprozess in der Branche ähnlich ist, hängt das Mischverfahren stark von der Präzision der Anlagen ab.

In der Vergangenheit führte manuelles Mischen zu instabilen Rührzeiten und unzureichender Vermischung. Dadurch konnten Bindemittel und Schleifmittel nicht richtig wirken, was leicht zu unqualifizierten Produkten führte. Heute setzen wir vollautomatische Mischgeräte ein, um eine stabile Qualifikation zu gewährleisten. Halbautomatischer oder manueller Betrieb kann die offiziellen Sicherheitsprüfstandards nicht dauerhaft erfüllen.

Schleifmittelprodukte reagieren äußerst empfindlich auf Produktionsdetails. Jede Nachlässigkeit im Prozess wirkt sich direkt auf die Produktsicherheit aus. Selbst mit hochwertigsten Rohstoffen führen schlechte Prozesskontrollen dazu, dass Produkte die Sicherheitszertifizierung nicht bestehen.